Der Reaktor

Festbettvergasungsreaktor Typ SIRION

Sirion Reaktor

Verfahren:
Festbett Doppelfeuer-Gleichstrom
Leistung:
  • 764 kW Feuerungswärmeleistung
  • 571 kW Kaltgasleistung
  • 107 kW Wärmeleistung HT >130°C
  • 55 kW Restwärme für Trockner
  • 31 kW Verlust Gaswäsche
Effizienz:
  • 75% Kaltgaswirkungsgrad
  • 89% Gesamtwirkungsgrad ohne Holztrocknung
  • 96% Gesamtwirkungsgrad mit Holztrocknung

Der Festbettvergasungsreaktor Typ SIRION ist ein Doppelfeuervergasungsreaktor der 4. Generation. Nach über 240.000 Stunden Betriebserfahrung wurde auf Basis des bekannten Typ 3 Reaktors das Modell SIRION weiterentwickelt.

Er eignet sich zur Vergasung von vorgetrockneter, holzartiger Biomasse inklusive Bauabrissholz und sonstigen Althölzern in folgender Körnung:

Korngrössenverteilung in Anlehnung an EN 14961 oder ÖNORM M 7133

Norm Feinanteil Hauptfraktion Grobfraktion Maximale Größe
P 100 / G 100 < 10mm 20-150mm > 200mm > 250mm
Durchmesser ∅ < 5mm ∅ 10-40mm ∅ > 50mm ∅ > 60mm
Zulässiger Anteil max 2% min 80% max 1% 0%

Ein besonderes Merkmal des Doppelfeuer-Prinzips ist die Nachverbrennung des bei der Vergasung entstehenden Kohlenstoffes direkt im Reaktor. Dadurch steht die dabei freigesetzte thermische Energie direkt dem Vergasungs-prozess im Reaktor zur Verfügung. In der Folge sinkt der Holzverbrauch, die Gasleistung steigt und die Asche enthält unter 5% Kohlenstoff wodurch eine allfällige Nachbehandlung entfällt.

Gaszusammensetzung trocken

Molekül Vol.-Gehalt
CO 22.0%
CH4 1.5%
H2 17.0%
CO2 11.0%
H20 8.0%
N2 40.5%
Heizwert 1,43 kW/Nm3

Das im Reaktor produzierte Holzgas kann mit einer Temperatur von ca. 650 °C abgezogen werden und entspricht in seiner Zusammensetzung den aus autothermen Vergasungsprozessen bekannten Produktgasen.

Durch den Gasabzug über einen im Raktor integrierten Ringverteiler in Kombination mit einer besonders Vorteilhaften Strömungsgeometrie werden Partikel schon im Reakor abgeschieden und der Einsatz eines Zyklons ist nicht mehr erforderlich.

Der Reaktor zeichnet sich durch diverse technische Merkmale aus:

  • Brennstoffbeschickung mittels Stokerschnecke und Doppelschieber
  • alle thermisch belasteten Komponenten sind Materialeinheitlich gefertigt
  • volle Zugänglichkeit des Reaktorinnensraums nach Demontage des Rostgehäuses
  • Flanschkühlung
  • optimierter Gasabzug
  • Einsatz hochwertiger, hochwarmfester und säurebeständiger Werkstoffe
  • alle Flansche im kalten Bereich und ohne Demontage von Dämmung zugänglich
  • Strömungsoptimierte Luftzuführung
  • verbesserter Materialfluss im Brennraum
  • verbesserte Wärmeverteilung in der Oxidationszone für besonders teerarmes Produktgas
  • Reaktordämmung mehrheitlich von innen